破解機械制造廠商八大管理難題

近幾年來，隨著以計算機和信息技術為代表的高技術的廣泛應用，為當代制造業的革命提供了眾多的手段，正在使制造業的生產技術、生產方式、生產規模發生重大轉變，信息化管理與傳統制造技術相結合而形成的先進制造技術也引起了各國的高度重視。

機械制造廠商面臨的八大挑戰

1.報價復雜，對賬復雜，訂單一日三變，業務員無法對客戶的需求和報價快速反應。

2.鋼材等原材料價格波動，難以確定采購量采購點，采購員缺乏及時訊息難以針對需求估算，加大采購難度與成本。

3.產品結構復雜，生產工藝多，對全程質量難以把控，質檢人員對各環節檢驗質量把控不足，經常錯漏失誤。

4.因為成品、半成品成千上萬規格型號各有不同，導致倉管人員針對貨物盤點、登記、查詢等信息內容難以把控清楚。

5.項目交期短，工藝復雜難以準確制定出合理計劃，計劃人員不能有效的作出分析管理報表，使項目延期、甚至落空。

6.零配件眾多、生產工序復雜、周期長、工序移轉頻繁，車間作業人員工作流程步驟銜接不上，無法保證交期。

7.生產復雜，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，材料成本分攤難，成本統計難，財務人員無法多維度財務分析與核對。

8.想快速響應客戶服務需求，卻不知如何加快維修接單的效率，售后人員服務質量無法評估，找不到服務提升方向。

信息化管理與傳統制造技術相結合

將信息技術、自動化技術、現代管理技術與傳統制造技術相結合，實現產品設計、制造過程和管理的信息化。這是機械行業未來發展大勢所趨。正航機械行業解決方案用大道至簡的管理思想喚醒機械行業，讓理念落地，贏在執行！

1.報價試算取實際成本、費用，信息及時對賬的備料管理，業務員輕松報價，快速應對客戶需求。

2. 正航機械行業解決方案做到安全存量提示訂貨時機點，采購需求估算輕松生成采購建議，采購員能及時應用價格波動，大大減少采購成本。

3.進料檢驗、生產過程檢驗、入庫檢驗、庫存檢驗環環有記錄，降低因來料問題、車間生產等原因造成的質量事故，質檢人員清楚各環節質量檢測情況，達到全程質量把控。

4.正航機械行業解決方案運用庫存多計量單位和相互轉換的功能，雙批號追蹤產品保修期限和維護記錄，安全存量有報表，倉管人員工作再繁雜也能一碼追溯并查找有效信息，讓質量追溯有依據。

5.自動轉單，單據錄入不再煩；工序管理，時時監控與追蹤產線在制品；移轉，委外都有管理，技術人員把握委外加工的進度和質量，準確核算加工費用，進行工藝統計分析。 調撥憑單，合并領料單，嚴格控制材料領用與調撥；雙批號管理邊角料，車間作業人員庫存管理簡單清晰，流程步驟合理得當，完成快速交付。

6.進出庫單據自動計算存貨成本；系統自動產生憑證，傳輸到財務系統；財務管理報表系統自動生成，財務人員可多維度財務分析，把控每一筆財務開銷。

7.維修服務有記錄，客戶服務有保障，配件領用出入雙記錄，不怕有缺漏；維修費用專項記錄，售后人員服務質量追蹤有數據可查，服務提升更有方向。